Кейс-стади производителя труб для бетонных насосов: Обслуживание башни высотой 300 м

Ядро башни поднималось на 300 м, и субподрядчик по бетону имел один шанс на этаж: насосить бетон, закончить работу, очистить линию и быть готовым к следующему заливке. На такой высоте насос испытывает примерно 200 бар, и разрыв линии не только стоит одного заливки, но и ставит под угрозу людей под ней. Мы поставили закаленные износостойкие трубы, тяжелые локти и кламбы с давлением для полного вертикального стека, с рутиной обследования, которая заменяла локти по толщине стенки, а не по ощущениям.

Сводка проекта

Проблема: Давление, которое растет с каждым этажом

Вертикальный насос — это сложная проблема. Каждый метр подъема добавляет вес колонны бетона в трубе, и трение о стенку трубы добавляет к этому еще больше. К тому времени, когда башня превысит 200 м, труба рядом с насосом работает под давлением, для которого стандартная линия никогда не была расчитана, и места с наибольшим износом не распределены равномерно по стеку.

Износ концентрируется в двух местах. Первое — на выходе из насоса и первой горизонтальной линии, где бетон меняется направлением, и смесь все еще толкается сильнее всего. Второе — на локтях. Кривые принимают абразивную нагрузку на одной стороне изгиба, поэтому локоть изнашивается задолго до того, как закончится прямая труба рядом с ним.

На предыдущей башне субподрядчика заливка была потеряна из-за кламбы, которая отстала на высоте. Травм не было, но остановка стоила больше, чем трубы, и новое требование компании было простым: нет сбоев и доказательства, что линия исправна перед каждой заливкой.

Почему мы выбрали закаленные износостойкие трубы вместо стандартных труб, двойной линии и подъемника

Стандартная бесшовная труба. Исключена. Стена однородная, а износостойкий слой недостаточно твердый, поэтому срок службы при этих давлениях измеряется несколькими этажами, а не несколькими сотнями.

Двойная линия насоса со вторым стеком. Исключена. Она не снижает давление в основной линии и удваивает сталь, кламбы и время установки на ядре, которое уже перегружено.

Подъемник и размещение краном. Исключен. Он не может удерживать цикл этажа, и на башне такой высоты кран уже является узким местом на площадке.

Закаленные износостойкие трубы с ступенчатой толщиной стенки и тяжелыми локтями. Выбрано. Закаленная стена сопротивляется абразии, толщина увеличивается там, где давление максимальное, и характер износа становится достаточно предсказуемым для планирования.

Пакет насоса, который мы поставили

Стек был специфицирован ступенчато, а не одним размером трубы. Нижняя секция, где давление пик, имела самую толстую закаленную стенку. Секции постепенно уменьшались по высоте, с редукторной трубой на каждом переходе, чтобы изменение происходило через фитинг, а не через резкий стык.

Все локти — это закаленные литыe стальные локти с тем же износостойким слоем HRC 55–62, что и труба, и мы поставили их как полные изгибы, а не как сегменты для сварки на месте. Каждый стык использует клиновые кламбы, отсортированные по давлению на этой высоте, плюс опоры для труб, размеренные по весу стека, чтобы кламбы переносили нагрузку соединения, а не вертикальную нагрузку.

Поскольку субподрядчик использует смешанное оборудование, пакет был построен для подгонки насосов Sany, Zoomlion и XCMG, уже находящихся на месте, поэтому запасная труба могла пойти куда угодно без адаптера. Мы держим буферный запас этой секции именно по этой причине.

Установка: Как шла работа

Стек поднимался за 6 дней за ядром, следуя циклу этажа, а не опередив его.

Каждый уровень был зажиман, проверен на выравнивание и поддерживается перед добавлением следующего подъема.

Перед первой производственной заливкой линия была испытана на давление в полтора раза больше рабочего значения и удерживалась.

Тестирование и контроль качества

Три проверки проводились перед отправкой. Износостойкий слой измерялся на твердость на образцах из каждой производственной партии, толщина стенки измерялась на концах трубы и на каждом локте, и каждая кламба была проверена на нагрузку до ее номинального значения.

На месте рутина, которая защищает линию, — это обследование. Ультразвуковой датчик используется для регистрации толщины стенки в фиксированных точках на трубе и на внешней кривой каждого локтя, и показания записываются этаж за этажом. Затем локти заменяются по предсказанной дате, а не после утечки. Это самое важное изменение на этой высоте: характер износа становится пунктом планового обслуживания вместо риска.

Результаты: Что показывают цифры

Каждый этаж был заливался без сбоя в линии. Субподрядчик завершил программу заливки в срок, и ни одна кламба не отстала ни в одном месте стека.

Данные об износе нижней секции теперь дают подрядчику интервал замены для каждой позиции локтя, и тот же дизайн стека был перенесен в следующую башню компании. Пакет взят из нашего износостойкого ряда, и локти могут быть поставлены как запланированная деталь, а не экстренный заказ.

Что этот кейс значит для вашего проекта

При высокой заливке труба — это сосуда под давлением с абразивной грузом. Вопрос дизайна не в том, какая труба сильнее, а в том, где давление пик и где концентрируется износ, потому что эти два ответа находятся в разных местах.

Мы производитель труб для бетонных насосов, а не торговая компания, поэтому толщина стенки, закалка и рейтинг кламб устанавливаются в нашем собственном заводе. Если вы планируете вертикальную заливку, длинную горизонтальную линию или тоннельную линию, отправьте нам высоту, модель насоса, смесь и скорость заливки. Наша команда будет ступенчатой толщиной стенки, размером локтей и кламб, и настроит с вами график обследования. Поговорите с нашей командой до того, как макет стека будет утвержден, и мы оценим линию и износостойкие детали вместе.