Труба редуктора для бетонного насоса высокой износостойкости из кованого металла

Product Introduction

Изготовлен из высокопрочной износостойкой сплавной стали методом цельной ковки, с плавным дуговым переходом в месте сужения для минимизации сопротивления при насосе. Внутренняя стенка усилена путем закалки, обеспечивая высокую твердость и превосходную ударную прочность. Это эффективно снижает закупорки труб и износ, а также совместимо с различными насосными самосвалами, включая Sany, Zoomlion и XCMG, значительно повышая строительную эффективность.

Информация о продуктах

Материал:

Сталь с износостойким сплавом / Труба из высокоуглеродистой стали

Способ подключения:

Утолщенный конец трубы / Фланец / Соединение с трубной зажимной муфтой

Комбинация диаметров:

DN100→DN80 / DN125→DN100 / DN150→DN125 (Настраиваемый)

Длина:

На заказ (Обычные: 1 м, 1,5 м, 2 м и т.д.)

Внутренняя твердость:

HRC55–62

Обработка поверхности:

Шот-бластинг + Антикоррозионный грунтовка + Финишный лак

Эта переходная труба для бетонного насоса является критическим переходным компонентом в системах транспортировки бетона, используемой для соединения труб разных диаметров и управления преобразованием потока. Производство продукта осуществляется с строгим соблюдением национальных и отраслевых стандартов с использованием технологий цельной ковки или точного литья. Она имеет высокую структурную прочность и плавный переход с сужением, что значительно снижает сопротивление и износ во время транспортировки бетона, одновременно исключая риск заиливания. Она широко применяется для модернизации и модификации трубопроводных систем в насосных самосвалах, трейлерных насосах и автомобильных насосах.

Основные преимущества

Цельное формование для максимальной прочности Изготовлена из высококачественной износостойкой сплавной стали (например, 27SiMn, ZG35Mn2 и т.д.) методом цельной ковки/литья. Она имеет равномерную толщину стенки, высокую сопротивляемость давлению и сильную ударную прочность, что гарантирует отсутствие деформации, растрескивания или взрыва при длительной высокопressureной транспортировке.
Плавный дуговой переход для предотвращения заиливания Сужение выполнено по дизайну с плавной дугой большого радиуса для снижения турбулентности и сопротивления жидкости. Это обеспечивает более плавный процесс насоса, значительно снижает вероятность заиливания или зажатия трубопровода и улучшает непрерывность строительства.
Закалка внутренней стенки для превосходной износостойкости Внутренняя стенка подвергается цельной закалке и высокотемпературному отжигу, достигая твердости HRC55–62. Износостойкость улучшается в 2–3 раза, эффективно сопротивляясь эрозионному износу бетонного раствора и увеличивая срок службы.
Точные размеры и универсальная совместимость Строгий контроль диаметра, длины и размеров фланца/конца трубы гарантирует совместимость с ведущими отечественными и международными насосными самосвалами и трубопроводными системами, включая Sany, Zoomlion, XCMG, Putzmeister и Schwing. Она легко устанавливается и имеет высокую взаимозаменяемость.
Полный ассортимент спецификаций и индивидуальная настройка Предоставляются распространенные комбинации сужения, такие как DN100→DN80, DN125→DN100 и DN150→DN125. Длину, угол и методы соединения можно индивидуально настроить для удовлетворения разных рабочих условий и требований к планированию.

Область применения

Дальнодистальные трубопроводы для транспортировки бетона коммерческих бетонных и смесительных станций.
Бетонная заливка для высоких и сверхвысоких строительных конструкций.
Крупные муниципальные проекты, такие как мосты, туннели и метро.
Оборудование для насосных самосвалов, трейлерных насосов и автомобильных насосов.

Технические параметры

Пункт	Спецификации
Материал	Износостойкая сплавная сталь / Труба из высокоуглеродистой стали
Способ соединения	Усиленный конец трубы / Фланец / Соединение с помощью трубного зажима
Комбинация диаметров	DN100→DN80 / DN125→DN100 / DN150→DN125 (Индивидуальная настройка возможна)
Длина	Индивидуальная настройка (Распространенные: 1 м, 1,5 м, 2 м и т.д.)
Внутренняя твердость	HRC55–62
Применяемые среды	Бетон, Раствор, Суспензия
Обработка поверхности	Пескоструйная обработка + Антикоррозионный грунтовка + Покрытие

Производственный процесс

Проверка сырья → Режение и нагрев материала → Цельная ковка / Точное литье → Тепловая обработка (Закалка + Отжиг) → Строгание (Токарная обработка / Режение отверстий / Фрезерная обработка) → Шлифовка и полировка участка сужения → Нерутинспекция (НДТ) → Пескоструйная обработка → Антикоррозионная распылка → Проверка готового продукта → Упаковка и складское хранение.

Сервис и поддержка

Прямые поставки от завода: Значительное ценовое преимущество и стабильные сроки поставки.

Поддержка OEM/ODM: Индивидуальная настройка спецификаций, размеров и обработки поверхности на основе чертежей или образцов.